Înțelegerea componentelor liniei de producție Toffee

Înțelegerea componentelor liniei de producție Toffee

Producător de linii de producție Toffee Candy

ITG-300 Mașină de gătit bomboane Toffee

ITG-300 Toffee Candy Cooking Machine are caracteristicile unei flexibilități puternice și ale unei structuri simple. Este potrivit pentru gătit caramel, caramel, sirop, cotlet de zahăr etc. Mașina este controlată de un sistem economic și eficient de micro-procesare, care nu numai că facilitează operarea mașinii, dar poate topi simultan zahărul într-un recipient. Partea de contact a mașinii și siropul sunt toate fabricate din oțel inoxidabil.

 Tambur de răcire LQG-300 ELLB-800 Mașină de tras bomboane

Mașina de albire ELLB-800 poate îndeplini diferitele cerințe ale procesului de albire a zahărului și poate fi utilizată pentru gătitul la temperaturi ridicate și gătitul la temperatură scăzută a diferitelor siropuri. Echipamentul poate trage siropuri cu cerințe mai mari privind structura și textura, iar timpul de tragere a siropului și viteza mecanică a brațului de tragere pot fi ajustate în funcție de necesități.

Rolă GCH

Patul rulant de conservare a căldurii este compus dintr-o cutie de transmisie, 4 role, un elevator, un suport și un regulator. Se utilizează pentru rularea și stoarcerea masecuitului pentru a-l face moale și uniform în benzi, potrivit pentru prelucrarea prin mașini de omogenizare de nivel inferior.

DHJT-100 Dimensiune frânghie bomboane

Dimensionatorul de frânghie DHJT-100 funcționează de obicei împreună cu rola de lot și mașina de formare a matriței. Masa de zahăr este livrată prin role de lot și alimentată la dimensionatorul de frânghii pentru a fi procesată de cinci perechi de unități de role de dimensionare care ajung la dimensiunea țintă. Apoi, masa de zahăr prelucrat este alimentată la următoarea mașină de formare a matriței. Toate rolele de dimensionare au încălzitor sub ele pentru a menține temperatura masei de zahăr în timpul procesării. 

 Lanțul CYL-200? Mașină de formare

Mașina de ștanțat cu lanț CYL-200 este o nouă generație de echipamente de ștanțare a bomboanelor, care pot fi utilizate pentru a produce bomboane tari și pentru a mesteca bomboane moi cu sau fără umplutură. Chipsurile de zahăr și praful sunt ușor de colectat în spațiul de sub partea de turnare. Reduceți semnificativ uzura pieselor în producție. În comparație cu metoda de formare a ștanțării discurilor, produsele mașinii de formare a lanțului au caracteristicile unui volum mai mare de umplere și o demolare mai ușoară a bomboanelor moi.

CTS-160 Tunel de răcire cu bomboane

Tunelul de răcire a bomboanelor CTS-160 este proiectat pentru a se potrivi cu producția ridicată de linie de formare a bomboanelor. Acest echipament asigură răcirea rapidă pentru volume mari de bomboane formate, cu o distribuție optimă a bomboanelor pe linia de răcire. Prin unitatea de răcire și sistemul de transport al ciclului, produsul nu va fi fisurat, deformat, îndoit sau conglutinat pe linia de răcire. Este un echipament optim de răcire a unui volum mare de bomboane.

Liniile de producție a caramelelor constau din diverse componente care lucrează împreună pentru a asigura fabricarea eficientă și continuă a caramelelor. Fiecare componentă joacă un rol crucial în diferite etape ale procesului de producție. Să explorăm câteva componente cheie frecvent întâlnite într-o linie de producție de caramele:

1. Stația de amestecare a ingredientelor: Această stație este echipată cu mixere și agitatoare pentru combinarea ingredientelor caramele, cum ar fi zahărul, untul, aromele și alte ingrediente. Asigură amestecarea adecvată și distribuirea uniformă a ingredientelor.

2. Vasul de gătit: Vasul de gătit este locul în care amestecul de caramele este încălzit, gătit și transformat în consistența dorită. Este conceput pentru a asigura un transfer eficient de căldură și un control al temperaturii pentru a asigura rezultate consistente de gătit.

3. Tunel de răcire: Odată ce amestecul de caramele este gătit, acesta este transferat într-un tunel de răcire. Tunelul de răcire utilizează un mediu controlat de aer rece sau apă pentru a răci rapid caramelul gătit. Acest pas ajută la solidificarea caramelului și la obținerea texturii dorite.

4. Echipament de extrudare sau tăiere: După ce amestecul de caramele a fost răcit și solidificat, acesta este modelat și format în caramele individuale. În funcție de produsul final dorit, linia de producție poate încorpora mașini de extrudare care stoarce caramelul printr-o duză pentru a crea benzi continue care sunt ulterior tăiate în bucăți individuale. Alternativ, echipamentul de tăiere poate fi utilizat pentru a felia direct amestecul de caramele solidificate în forme predefinite.

5. Echipamente de ambalare: Odată ce caramelele sunt modelate și tăiate, acestea sunt gata pentru a fi ambalate. Echipamentele de ambalare, cum ar fi transportoarele, mașinile de ambalat și mașinile de etanșare, sunt utilizate pentru a înfășura caramele individuale sau pentru a le grupa în cantitățile dorite. Acest lucru asigură ambalarea igienică și atractivă pentru produsul final.

6. Sisteme transportoare: De-a lungul liniei de producție, sistemele transportoare sunt utilizate pentru a transporta amestecul de caramele și produsele finite de la o etapă la alta. Acestea facilitează fluxul lin al materialelor, reducând manipularea manuală și permițând producția continuă.

Linie de producție caramele

Linia de producție a bomboanelor Toffee

Producător de linii de producție Toffee