Adr:zona industrială, shanghai
Telefon : +86 18221614363
Email : candymachinery@qq.com
whatsapp : +86 18221614363
Caracteristicile liniei de producție de bomboane se reflectă în principal în eficiența sa ridicată, siguranța, flexibilitatea și cerințele stricte pentru igiena alimentară. Următoarele sunt principalele caracteristici ale liniei de producție de bomboane:
linie de producție de bomboane
1. Grad ridicat de automatizare
Echipamente de automatizare: linia modernă de producție de bomboane adoptă în mod obișnuit mașini de automatizare (cum ar fi mașină de turnare automată, mașină de turnat, mașină de ambalat etc.), ceea ce reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența producției.
Sistem de control inteligent: controlul precis al parametrilor de producție (de exemplu, temperatură, umiditate, viteză) este realizat de PLC (Programmable Logic Controller) sau computer industrial pentru a asigura o calitate stabilă a produsului.
Producție continuă: Realizați întregul proces de funcționare continuă de la amestecarea materiilor prime, turnare, răcire, ambalare până la paletizare, reducând ciclul de producție.
2. Standarde stricte de sănătate și siguranță
Materiale de calitate alimentară: Oțelul inoxidabil sau materialele plastice de calitate alimentară sunt utilizate în părțile echipamentelor care intră în contact cu alimentele, în conformitate cu reglementările de siguranță alimentară (de exemplu, HACCP, FDA, ISO 22000).
Design curat: Structura liniei de producție evită colțurile moarte igienice și susține sistemul CIP (Cleaning in Place) pentru a asigura un mediu de producție steril.
Detectarea obiectelor străine: Echipat cu detectoare de metale, mașini cu raze X sau sisteme de inspecție vizuală pentru a se asigura că produsele finite sunt lipsite de impurități.
3. Adaptabilitate diversificată a produsului
Comutare flexibilă: Diferite tipuri de bomboane (de exemplu, bomboane tari, bomboane moi, bomboane sandwich, ciocolată etc.) pot fi produse prin înlocuirea matrițelor (de exemplu, matrițe de compresie, matrițe de injecție) sau ajustarea parametrilor.
Compatibilitatea formulării: Linia de producție acceptă proporționarea precisă a mai multor materii prime (siropuri, baze de gumă, culori, arome) pentru a se adapta la diferite gusturi și texturi.
4. Modularitate și extensibilitate
Design modular: fiecare verigă (amestecare, turnare, răcire, ambalare) poate fi operată independent sau combinat, ceea ce facilitează extinderea treptată a întreprinderilor în funcție de cererea de capacitate.
Compatibilitate: Echipamentele terțe (de exemplu, paletizator robotizator, sistem inteligent de depozitare) pot fi integrate pentru a îmbunătăți inteligența liniei de producție.
5. Economisirea energiei și protecția mediului
Optimizarea energetică: Adoptarea sistemelor de încălzire/răcire de înaltă eficiență (de exemplu, dispozitive de recuperare a căldurii), motoare cu frecvență variabilă etc. pentru a reduce consumul de energie.
Tratarea deșeurilor: Reziduurile de zahăr și resturile pot fi reciclate, iar tratarea apelor uzate și a gazelor respectă reglementările de mediu.
6. Control precis al calității
Monitorizare online: monitorizarea în timp real a parametrilor cheie (de exemplu, temperatura siropului, presiunea de turnare, etanșarea ambalajelor) prin senzori.
Testare de laborator: Echipat cu echipamente de testare rapidă (de exemplu, contor de umiditate, contor de zahăr) pentru a se asigura că indicatorii fizici și chimici ai produselor îndeplinesc standardele.
7. Ambalare rapidă și design personalizat
Mașină de ambalat de mare viteză: suport pentru ambalarea pernei, ambalarea prin răsucire, ambalarea cutiilor și alte forme pentru a se adapta la diferite specificații și cerințe de aspect.
Imprimare digitală: unele linii de producție sunt integrate cu imprimante cu jet de cerneală sau gravare cu laser pentru a obține modele sau texte personalizate pe suprafața bomboanelor.
8. Prelucrarea materiilor prime și tehnologia de control al temperaturii
Preprocesarea materiilor prime: sistemul automat de dozare amestecă materiile prime cu precizie, iar unele linii de producție necesită procese speciale, cum ar fi fierberea zahărului și cristalizarea.
Cerințe de control al temperaturii ridicate: cum ar fi liniile de producție a ciocolatei au nevoie de un control precis al temperaturii pentru a preveni separarea uleiului și a grăsimii, bomboanele dure trebuie răcite și modelate rapid
9. Adaptați-vă la schimbările cererii pieței
Personalizarea loturilor mici: linia de producție flexibilă acceptă producția în loturi mici și în mai multe soiuri pentru a satisface cererea personalizată a pieței (de exemplu, ediție limitată festivă, produse sănătoase cu conținut scăzut de zahăr).
Iterație rapidă: Cooperați cu departamentul de cercetare și dezvoltare pentru a testa rapid noi formule sau noi procese.
10. Tendințe în materie de informații și digitalizare
Industrial Internet of Things (IIoT): conectarea în rețea a echipamentelor pentru a permite monitorizarea de la distanță, avertizarea defecțiunilor și analiza datelor de producție.
Tehnologia gemenilor digitali: Optimizați procesele de producție și reduceți costurile de încercare și eroare prin simulare virtuală.
Inspecția calității AI: utilizarea algoritmilor de învățare automată pentru a identifica defectele de aspect al bomboanelor (de exemplu, fisuri, culori neuniforme).
Alegerea liniei de producție potrivite necesită o analiză cuprinzătoare a cerințelor de producție
Fluxul tipic al unei linii de producție de cofetărie
1. amestecarea materiilor prime → 2. fierbere/cristalizare → 3. turnare (turnare prin compresie, turnare, întindere) → 4. → de răcire 5. Acoperire/lustruire (opțional) → 6. → de ambalare 7. controlul calității → 8. Depozitare.
Pe scurt:
Caracteristicile de bază ale unei linii de cofetărie sunt: automatizare, siguranță și igienă, flexibilitate și eficiență, precum și nevoia de a se adapta la cererea pieței pentru inovarea produselor (de exemplu, conținut scăzut de zahăr, cofetărie funcțională) și dezvoltare durabilă. Atunci când aleg o linie de producție, companiile trebuie să țină cont de capacitate, tipul de produs, costul și progresul tehnologic.
Alegerea liniei de cofetărie potrivite ia în considerare cerințele de producție, performanța echipamentelor, standardele de igienă și întreținere. Următoarele se bazează pe practicile din industrie și pe rezultatele căutării rezumate în principalele principii și recomandări de selecție:
În primul rând, cerere clară de producție și aplicabilitate
1. Potrivirea tipului de produs
Selectați echipamentul adecvat în funcție de tipul de cofetărie produsă (de exemplu, bomboane tari, bomboane moi, acadele, bomboane presate etc.). De exemplu:
Bomboane tari / zahăr din lapte: aveți nevoie de fierbere oală de zahăr, mașină de turnat, sistem de răcire și mașină de ambalat perne.
Produse din sirop: rezervor de dizolvare, sistem de filtrare, echipament de fierbere în vid și linie de umplere.
Tablete bomboane: nevoie de presă de tablete, echipament de amestecare și mașină de ambalat specifică.
2. Capacitate de producție diversificată
Dacă trebuie să produceți mai multe tipuri de bomboane (cum ar fi diferite forme, arome sau bomboane cu funcție de sănătate), ar trebui să alegeți o linie de producție cu design modular și ajustare flexibilă a parametrilor. De exemplu, noua linie de producție a COFCO Biochemical poate trece rapid la producerea a peste 30 de tipuri de bomboane aromate prin ajustarea rețetei și a parametrilor procesului.
Alegerea producției potrivite de cofetărie line.jpg
Performanța și eficiența echipamentelor liniei de producție a bomboanelor
1. Control precis al parametrilor
Controlul precis al temperaturii, umidității, timpului de amestecare și al altor parametri este cheia pentru a asigura un gust și o calitate stabilă a bomboanelor.
De exemplu, linia de producție a siropului trebuie să fie echipată cu degazator și filtru pentru a îndepărta impuritățile și bulele de aer.
2. Design material și curățare
Echipamentul trebuie să fie fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și să susțină sistemul CIP (Cleaning in Place) pentru a asigura conformitatea cu standardele de igienă.
Fiabilitatea și întreținerea liniei de producție a bomboanelor
1. Certificarea mărcii și tehnologiei: Se acordă prioritate furnizorilor care au trecut certificarea calității și tehnologia matură. 2.
2. Servicii post-vânzare și asistență tehnică: Examinați viteza de răspuns post-vânzare a furnizorului și capacitatea de aprovizionare cu piese de schimb.
V. Extinderea și potențialul de inovare
1. Rezervarea capacității și modernizarea spațiului: Dacă piața crește rapid (de exemplu, COFCO Biochemistry își extinde producția în avans din cauza creșterii comenzilor), este necesar să alegeți aspectul echipamentului care poate extinde capacitatea de producție.
Proiectarea digitală a fabricii poate îmbunătăți compatibilitatea viitoarelor actualizări inteligente.
2. Capacitatea de inovare tehnologică: Selectați echipamente care susțin noi procese (de exemplu, sirop cu indice glicemic scăzut, aditivi funcționali) pentru a răspunde tendinței de consum sănătos.
Recomandări sumare
1. Analiza cererii: Definiți tipurile de produse, obiectivele de capacitate și planurile de expansiune viitoare.
2. Evaluarea furnizorilor: Comparați performanța echipamentelor, nivelurile de automatizare, standardele de igienă și serviciul post-vânzare.
3. Vizită la fața locului: verificați funcționarea reală și flexibilitatea liniei de producție. 4.
4. Calculul cost-beneficiu: achiziție cuprinzătoare de echipamente, consum de energie, întreținere și costuri potențiale de modernizare.
Prin principiile de mai sus, puteți optimiza alegerea liniei de producție, echilibrând eficiența, calitatea și nevoile de dezvoltare pe termen lung.
All rights reserved:ZHI YAN CANDY MACHINERY Co.,Ltd SitemapSitemapManufacturer